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切削液产生大量泡沫的原因

文章出处:责任编辑:四辉科技人气:-发表时间:2019-07-12 14:18【

在使用切削液的过程中,有时候切削液的表面会产生大量泡沫,这样就会影响到加工的质量和精度,令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费,如果情况严重,则会导致造成加工机床、工件损坏。

切削液4.jpg

切削液泡沫产生的原因:

1.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;

2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;

3.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;

4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;

7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

处理切削液泡沫的方法:

1.保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;

2.在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;

3.在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;

4.控制切削液流速不要太快;

5.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。