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如何合理使用切削液?

文章出处:责任编辑:四辉科技人气:-发表时间:2019-05-23 15:49【

使用金属切削液,既可以提高金属切削液的使用效果,降低生产成本,又可延长工件寿命,保证工件加工质量;合理使用切削液能够有效地减少切削力、降低切削温度、减少加工系统热变形、延长工件使用的寿命和改善加工表面质量。

切削液.jpg

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身的各种性能外,还取决于加工要求、工件材质、材料和加工方式等因素,应综合考虑,合理选择和正确使用。

切削液使用.jpg

1、要根据加工要求来选用

粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这事应选用性能好的水基切削液。精加工时,工件要获取较佳的表面质量和比较小的表面粗糙度值,所以应该选择切削油。

2、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中,切削方式五花八门。比如钻孔、铣削和车削,往往要求有效率加工,所以应该选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用较贵的负责工件加工,为保证加工质量及工件具有较长的使用寿命,故选用油基切削液。

3、要根据工件不同的材质来选用

不同材质的工件,其耐高温性、可切削性、硬度等都不相同,此时就要分别选用不同的切削液。比如,加工齿轮这一类硬度较低的工件,就要选用粘度较高的切削液,防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材质,适合选用极压切削油。

4、要参照机床本身特性来选用

对一些贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属工件生锈、腐蚀、运动零部件活动部分发生障碍等。为了防止切削油大量挥发耗散,对于一些机床一般不适合使用油基切削液。